Réalisations

Roche / Kaiser (USA multi-sites)


Contrôle environnemental de précision pour la fabrication pharmaceutique.

3

Sites sécurisés

Répartis dans l’Indiana et le New Jersey.

Contexte

Trois sites équipés de systèmes de contrôle environnemental de précision conçus selon leurs spécifications exactes — livrés à temps, respectant les contraintes du site et performants selon les exigences du cahier des charges. Les coûts énergétiques ont été réduits grâce à la récupération de chaleur intégrée et à la technologie de ventilation efficace. Enfin, Roche a bénéficié d’un partenaire de fabrication qui comprenait suffisamment bien ses processus pour résoudre les problèmes avant qu’ils ne se transforment en ordres de modification coûteux.

La reconduction de notre collaboration sur plusieurs sites parle d’elle-même.

1
grain/lb (~0,14 g/kg)
Objectif d’humidité (teneur en eau de l’air).
3
sites sécurisés

Une relation bâtie sur une exécution constante

Roche Pharmaceuticals a fait appel à Air2O pour la première fois pour résoudre un problème de contrôle environnemental techniquement exigeant — et est revenue vers nous pour chaque site suivant. Sur trois sites de fabrication, Air2O a agi en tant que partenaire complet en ingénerie et en fabrication : concevoir et construire sur mesure des unités de déshumidification par dessiccation (DHU) et des centrales de traitement d’air (CTA) qui répondent aux exigences de processus strictes de Roche tout en s’adaptant aux contraintes réelles du terrain. Si Roche continue de faire appel à nous, c’est parce que les équipements sont performants, le partenariat est fiable et les solutions sont conçues autour de leurs besoins spécifiques — et non adaptées d’un catalogue.

Portée du projet

  • Sites concernés Trois sites de fabrication pharmaceutique de Roche : une usine de production de systèmes de surveillance continue du glucose (CGM) dans l’Indiana ; deux usines de fabrication de bandes de test de diagnostic dans le New Jersey.
  • Équipements fournis Unités de déshumidification par dessiccation (DHU) et centrales de traitement d’air (CTA) conçues sur mesure.
  • Services fournis Conception technique (ingénierie), fabrication sur mesure, tests d’acceptation en usine (FAT) et livraison.
  • Défi client Des environnements de fabrication à humidité ultra-faible avec des contraintes de site exigeantes — espace au sol limité, restrictions de charge structurelle et limites d’installation — le tout sans compromettre la performance des processus ni l’efficacité énergétique.

Le défi technique

Les processus de fabrication de Roche exigent un contrôle de l’humidité extrême — des conditions que les équipements standards du marché ne peuvent tout simplement pas atteindre. Chaque site présentait également son propre ensemble de contraintes physiques : des surfaces au sol restreintes pour les équipements, des limites de charge structurelle et des restrictions d’installation qui excluaient les approches conventionnelles.

Dès le départ, Air2O a travaillé directement avec l’équipe d’ingénierie de Roche, traitant chaque projet comme un engagement de conception-construction plutôt que comme un simple exercice d’approvisionnement. Le résultat a été une solution sur mesure pour chaque site qui répondait à la fois aux exigences du processus et aux réalités physiques du terrain — sans jamais demander à Roche de faire un compromis sur l’un ou l’autre.

Principales réussites techniques

  • Performance de qualité pharmaceutique : Air soufflé fourni à une teneur en eau d’environ 1 grain/lb (~0,14 g/kg), soutenant les processus de fabrication les plus sensibles de Roche.
  • Étanchéité maximale : Fuite d’air quasi nulle atteinte à une pression différentielle des caissons d’environ 10 pouces de colonne d’eau (w.g.), garantissant l’intégrité du processus et le contrôle de la contamination sur toutes les unités.
  • Conception adaptative : Dimensions et poids des équipements optimisés pour s’adapter aux contraintes structurelles et d’installation spécifiques de chaque site — sans aucun compromis sur les performances.
  • Sur-mesure total : Configurations entièrement personnalisées développées pour chaque site, adaptées aux exigences des processus de Roche et aux conditions des installations, plutôt que de partir d’une gamme de produits standards.

Innovations en efficacité énergétique

Air2O a intégré des technologies d’économie d’énergie avancées dans chaque installation afin de réduire les coûts d’exploitation à long terme de Roche et de soutenir ses objectifs de durabilité :

  • Récupération de chaleur par boucle d’eau glycolée (Run-Around) Intégrée au processus de réactivation du dessiccateur pour capter et réutiliser la chaleur fatale, réduisant ainsi la consommation d’énergie de réactivation sur chaque site.
  • Échangeurs de chaleur à tubes ovales Amélioration de l’efficacité du transfert thermique tout en réduisant la perte de charge côté air — offrant plus de performances avec moins d’énergie.
  • Technologie de ventilateurs EC Infinitum Réduction significative de la consommation d’énergie des ventilateurs et des besoins de maintenance continue sur toutes les unités.

Témoignage

« Roche revient vers nous parce que nos équipements sont performants, que notre partenariat est fiable et que nos solutions sont conçues pour répondre à ses besoins spécifiques, plutôt que d’être simplement adaptées à partir d’un catalogue. »

Mike Sullivan,

CEO Air2O

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