Réalisations
+50 % de refroidissement et zéro réfrigérant sur la ligne de production.
Refroidissement écoénergétique
Contexte
Plusieurs solutions de refroidissement ont été envisagées, mais la technologie Air2O a été retenue pour ce projet. Air2O a permis de dépasser l’exigence de PUE et de concevoir des unités pouvant être installées malgré des contraintes d’espace importantes. Air2O était la technologie de refroidissement la plus efficace pour les grands espaces dans le cadre de ce projet.
PepsiCo génère une chaleur intense sur ses lignes de production, rendant leur refroidissement quasi impossible. L’entreprise utilise depuis des années un système de refroidissement par évaporation directe, mais celui-ci s’est avéré inefficace durant l’été. Le principal défi consistait à assurer un refroidissement suffisant sur la ligne de production, située à plus de 3 mètres du rez-de-chaussée et donc encore plus chaude et plus difficile à refroidir correctement.
PepsiCo et l’équipe de conception recherchaient une solution de refroidissement écoénergétique permettant de maîtriser les coûts initiaux et de respecter les objectifs de développement durable de l’entreprise. Des unités de toiture monoblocs ont été envisagées, mais écartées au profit d’Air 2 O. En effet, le refroidissement par évaporation indirect et direct permet d’atteindre de basses températures d’air soufflé sans compresseur. La conception monobloc d’Air 2 O permet un remplacement simple et direct des refroidisseurs d’air par évaporation, assurant ainsi un refroidissement durable du bâtiment tout en optimisant l’efficacité énergétique.
Les unités de refroidissement évaporatif indirectes et directes d’Air 2 O ont permis à PepsiCo de remplacer ses refroidisseurs par évaporation existants et d’améliorer ses performances de refroidissement sans recourir aux unités de toiture à détente directe traditionnelles. Grâce à Air 2 O, PepsiCo a pu maintenir des températures d’air réfrigérées dans son usine de production tout en respectant sa politique de développement durable visant à réduire autant que possible sa dépendance aux fluides frigorigènes, sans compromettre les conditions internes.
Dans le cadre de son développement, la société Decathlon a construit une plateforme logistique d’environ 30 000 m² à Lompret. Decathlon est dans une démarche active de maîtrise des coûts énergétiques et techniques de ses bâtiments et était à la recherche d’une solution de pilotage énergétique.
100 000 m² chaufferie (chaud/froid) bas carbone modulaire sur nappe phréatique, sans énergie fossile. Certifié Breeam “Outstanding” et Zero Carbon, une première en France.
Entrepôts et bureaux pilotés par IA Respilot. Optimisation sans modification des équipements.
Dans le cadre de son développement, la société Decathlon a construit une plateforme logistique d’environ 30 000 m² à Lompret. Decathlon est dans une démarche active de maîtrise des coûts énergétiques et techniques de ses bâtiments et était à la recherche d’une solution de pilotage énergétique.
100 000 m² chaufferie (chaud/froid) bas carbone modulaire sur nappe phréatique, sans énergie fossile. Certifié Breeam “Outstanding” et Zero Carbon, une première en France.
Entrepôts et bureaux pilotés par IA Respilot. Optimisation sans modification des équipements.
